Lean Manufacturing ermöglicht es Ihnen, alle Geschäftsprozesse im Unternehmen zu optimieren. Es zielt darauf ab, Kosten zu eliminieren und einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu starten, der sich auf den Endverbraucher konzentriert.
Lean-Prinzipien werden in Unternehmen häufig eingesetzt, um Kosten zu senken. Mit ihrer Hilfe wird es möglich, die Anzahl der Aktionen zu reduzieren, die dem Produktionsprozess keinen Mehrwert für den Verbraucher bieten.
Lean Manufacturing bezieht sich auf ein spezielles Managementsystem für ein Unternehmen. Seine Grundidee ist es, jegliche Art von Kosten zu eliminieren, jeden Mitarbeiter in das Optimierungsverfahren einzubeziehen. Ein solches Schema richtet sich vollständig an den Verbraucher.
Geschichte
Begründer des Konzepts ist Taiichi Ohno, der die Grundprinzipien entwickelt hat. Er arbeitet seit 1943 für Toyota Motor Co. 1945 verlor Japan den Krieg, um in einer Rezession zu überleben, war ein neuer Ansatz zur Lösung von Problemen erforderlich. In diesen Jahren war Amerika der unangefochtene Marktführer in der Automobilindustrie. Seit Jahren spart es Kosten, indem es die Massenproduktion erhöht. Dieser Stil wurde schnell in allen Bereichen anwendbar.
Der Präsident von Toyota Motor Co sagte, dass es notwendig sei, Amerika in drei Jahren einzuholen. Wenn dies nicht geschieht, wird die Autoindustrie in Japan einfach nicht überleben. Daher wurden alle Anstrengungen unternommen, um ein eigenes Produktionssystem zu entwickeln, das sich vom traditionellen japanischen Massenproduktionssystem unterschied. Gleichzeitig wurden die Ziele nicht durch die Erweiterung der Produktionsflächen, sondern durch die Produktion von Autos in Kleinserie nach einem neuen Schema erreicht.
Der Schlüsselfaktor ist das Vertrauen auf den menschlichen Faktor und die Schaffung einer Atmosphäre gegenseitiger Hilfe. Die eingeführten neuen Grundsätze wurden nicht nur bei Mitarbeitern, sondern auch bei Kunden und Lieferanten angewendet. In den nächsten 15 Jahren erlebte Japan ein ungewöhnlich schnelles Wirtschaftswachstum.
Funktionen und Prinzipien
Der Hauptpunkt ist die Bewertung des Wertes des hergestellten Produkts für einen bestimmten Verbraucher. Es entsteht eine Situation, in der eine kontinuierliche Verlustbeseitigung stattfindet. Dadurch ist es möglich, Aktionen zu entfernen, die Ressourcen verbrauchen, aber keine Werte bilden. Taiichi Ohno identifizierte mehrere Arten von Verlusten:
- wegen Überproduktion;
- Wartezeit;
- unnötiger Transport;
- unnötige Verarbeitungsschritte;
- Bildung von Überbeständen;
- unnötige Bewegung von Gegenständen;
- das Auftreten fehlerhafter Produkte.
Bezieht sich auf die Arten von Verlusten und ungleichmäßige Leistung des Vorgangs. Dies geschieht beispielsweise bei einem intermittierenden Arbeitsplan eines Unternehmens aufgrund von Nachfrageschwankungen auf dem Verbrauchermarkt.
Um Lean Manufacturing zu implementieren, ist es nicht nur notwendig, Verluste zu erarbeiten, sondern auch die Grundprinzipien umzusetzen. Die erste setzt voraus: Sie müssen bestimmen, was den Wert des Produkts aus Sicht des Verbrauchers ausmacht. Manchmal werden in einem Unternehmen große Manipulationen vorgenommen, die sich für einen potenziellen Kunden als unwichtig herausstellen. Mit diesem Ansatz können Sie feststellen, welche Prozesse auf Wertschöpfung ausgerichtet sind und welche nicht.
Das zweite Prinzip zielt darauf ab, Schlüsselstellen in der gesamten Produktionskette zu identifizieren und Verschwendung zu eliminieren. Dabei werden alle Aktionen vom Eingang der Bestellung bis zur Übergabe des Produkts direkt an den Käufer detailliert beschrieben. So können Sie erkennen, was zur Optimierung der Arbeit und zur Stimulierung der Produktion erforderlich ist.
Das dritte Prinzip besteht darin, Aktivitäten so umzustrukturieren, dass sie einen Workflow darstellen. Dieser Aspekt geht davon aus, dass alle Aktionen ausgeführt werden müssen, damit es keine Ausfallzeiten zwischen ihnen gibt. Manchmal erfordert dieser Aspekt die Einführung neuer Technologien. Dann bestehen alle Prozesse aus Aktionen, die sich positiv auf das Produkt selbst auswirken.
Das vierte Prinzip ist die Notwendigkeit, Handlungen vorzunehmen, die für den Verbraucher selbst notwendig sind. Die Organisation sollte Produkte nur in dem Umfang herstellen, in dem dies ausreichend ist.
Das fünfte Prinzip ist die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Verbesserung durch die Reduzierung unnötiger Maßnahmen. Die Implementierung des Systems wird nicht funktionieren, wenn die Prinzipien nur gelegentlich verwendet werden. Wenn Sie sich entscheiden, mit der Implementierung des Systems zu beginnen, müssen Sie dies ständig tun.
Schlanke Werkzeuge
Sie erleichtern die Anwendung von Lean-Prinzipien. Die Werkzeuge werden einzeln angewendet und kombiniert. Diese schließen ein:
- Organisation des richtigen Raumes. Verständnis von Problemen tritt auf, Erkennung verschiedener Abweichungen.
- Problemmeldesystem. Es wird ein besonderes Signal gegeben. Es ist erlaubt, die Produktion zu unterbrechen, um massive Fehlerquellen zu verhindern.
- Stream-Ausrichtung ohne Unterbrechungen und Pufferakkumulation. Dieses Tool ermöglicht es, verschiedene Arten von Verlusten zu eliminieren, die von Überbeständen reichen.
- Das Wichtigste passiert nicht in Büros, sondern in Produktionsstätten. Die Einbindung des Managements verkürzt die Reaktionszeit bei auftretenden Problemen. Disziplin und Informationen aus erster Hand werden gestärkt.
- Die Gesamteffizienz der Ausrüstung wird immer überprüft. Dieses Tool verfolgt drei Kategorien von Geräteverlusten: Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität.
Es gibt weitere Lean-Manufacturing-Tools, die alle auf die Transparenz von Managementprozessen, die Senkung der Kosten der Produktqualität und die stärkere Beteiligung der Mitarbeiter am Produktionsprozess abzielen.
Merkmale von Lean Manufacturing-Methoden
Das Konzept ist einfach zu verstehen, aber in der Praxis schwer umzusetzen. Die Umsetzung der Prinzipien erfordert oft eine Veränderung der gesamten Unternehmenskultur. Dies kann nicht nur Zeit, sondern auch Geld erfordern. Das Konzept ist auf die maximale Berücksichtigung der Interessen von Kunden und Verbrauchern ausgerichtet. Die hohe Organisation aller Prozesse ermöglicht es Ihnen, unnötige Kosten zu vermeiden und sich auf dem modernen Markt zu behaupten.
Die Welterfahrung zeigt, dass die Umsetzung der beschriebenen Prinzipien:
- steigert die Arbeitsproduktivität um 35-70%;
- reduziert die Produktionszykluszeit um 25-90%;
- verringert die Heiratsmöglichkeit um 59-98%;
- erhöht die Produktqualität um 40%.
Lean-Prinzipien können in einer Vielzahl von Bereichen angewendet werden. Diese Aspekte sind besonders relevant in den Bereichen Produktion, Logistik, Banken, Handel, Informationstechnologie, Bauwesen und medizinische Dienstleistungen.
Die Umsetzung der Grundsätze erfolgt in drei Stufen. Zunächst wird die Nachfrage untersucht. Dabei kommen Pitch-, Taktzeit- und andere Spezialtechnologien zum Einsatz. In der zweiten Stufe wird die Kontinuität des Wertstroms erreicht. Es werden bestimmte Maßnahmen ergriffen, die es ermöglichen, den Verbrauchern rechtzeitig und in der richtigen Menge Produkte zur Verfügung zu stellen. In der dritten Stufe erfolgt die Glättung, wenn eine ausgewogene Verteilung von Volumen und geleisteter Arbeit vorliegt.
Die Umsetzung wird erfolgreich sein, wenn dabei alle Instrumente und Ressourcen eingesetzt werden und ein Schulungsplan und die Qualifikation der Mitarbeiter genehmigt wurden. Letzteres ist wichtig, da bei einer Anstellung in einem Unternehmen meist Menschen mit unterschiedlichen Kenntnissen, Fähigkeiten und Erfahrungen eingeladen werden. Sowohl durch spezielle Trainingsprogramme als auch durch das Beobachten von Kollegen können Sie aus Erfahrungen lernen.
Darüber hinaus beinhaltet Lean Manufacturing die Entwicklung der Kreativität der Mitarbeiter. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, über ein bestimmtes Unternehmen hinauszugehen und in jede Richtung effektiv zu arbeiten. Alle Mitarbeiter müssen in der Lage sein, unterschiedliche Lösungen für dieselbe Situation zu finden.
