Angesichts des harten Wettbewerbs auf dem heutigen Markt wird es für Unternehmen immer schwieriger, hohe Preise für ihre Produkte festzulegen. Daher ist eine strikte Kontrolle der Kosten der eingekauften Rohstoffe und Materialien erforderlich, um die Produktionsaktivitäten so effizient wie möglich zu planen. Bei richtiger Verwaltung kann ein Unternehmen Aufschläge für verkaufte Produkte festlegen, die im Gesamtumsatz nicht nur einen ausreichenden Gewinn bringen, um alle Kosten zu decken, sondern auch einen Nettogewinn zu erzielen.
Anleitung
Schritt 1
An der Wertbildung der Produktionskosten sind mehrere Arten von Kosten beteiligt, deren Einbeziehung in den Endpreis der Waren die Festsetzung solcher Aufschläge ermöglicht, damit das Unternehmen einen Nettogewinn aus dem Verkauf erzielen kann. Dies sind Zahlungen an Lieferanten, Zölle, Zinsen an Zwischenhändler für Materialeinkauf, Materiallieferungen und sonstige Kosten im Zusammenhang mit dem Erwerb der Originalware und der Herstellung.
Schritt 2
Zu den Herstellungskosten von Gütern zählen auch: die Bezahlung der Arbeitsressourcen (Löhne), der natürlichen Ressourcen (Wasser, Land) und der Kosten für den Verkauf der Güter (Werbung). Die Selbstkosten werden für die Berichtsperiode gebildet, für die alle oben genannten Kostenarten herangezogen werden. Berechnungsgegenstand sind sowohl einzelne Warenarten (Kategorien) als auch alle Produkte. Um die Kosten von Fertigprodukten zu berechnen, werden die folgenden Methoden verwendet: Standard, Prozess-by-Prozess, By-Pass und Order-by-Order.
Schritt 3
Die normative Berechnungsmethode umfasst die folgenden Maßnahmen: Berechnung der Kosten für jedes Produkt, Berücksichtigung von Änderungen der aktuellen Standards während des Berichtszeitraums, Berücksichtigung aller Kosten mit Unterteilung in Standard und Abweichung von der Norm, Festlegen des Grundes für Abweichungen von der Norm, wobei die Gesamtkosten der Produkte durch Summieren der aufgeführten Werte berechnet werden. Der Standardkostensatz wird in jedem Unternehmen individuell übernommen und kann sich unter dem Einfluss verschiedener Faktoren (zB Materialpreisänderungen oder Ausrüstungsänderungen) ändern.
Schritt 4
Die Prozess-für-Prozess-Methode zur Berechnung der Kosten wird in Unternehmen verwendet, die sich durch die Massenproduktion einer oder zwei Arten von Waren und das Fehlen komplexer technologischer Prozesse auszeichnen. Diese Methode berücksichtigt die Kosten der gesamten Warencharge auf einmal. Zur Vereinfachung des Zählens ist die gesamte Produktion in Prozesse unterteilt, daher der Name.
Schritt 5
Bei der alternativen Berechnungsmethode wird der Produktionsprozess in Phasen unterteilt, in denen Zwischenprodukte (Halbfabrikate) zurückgegeben werden. Diese Phasen werden Umverteilungen genannt. Die Kosten werden für jede Umverteilung berechnet.
Schritt 6
Bei der Buchung der Kosten für jeden einzelnen Auftrag wird die auftragsbezogene Berechnungsmethode angewendet. Die Kosten der in der Bestellung angegebenen Produkte werden nach ihrer Fertigstellung berechnet. In die Berechnung werden auch indirekte Kosten einbezogen, die bei der Herstellung der bestellten Produkte entstehen.
