Das Konzept der schlanken Fertigung wurde vor nicht allzu langer Zeit in russischen Unternehmen eingeführt, im Vergleich zu anderen Ländern, in denen die Kaizen-Philosophie in den 1950er Jahren angewendet wurde. Vor einem Jahrzehnt war nur ein Drittel der russischen Industrieunternehmen an der Optimierung der Produktion interessiert. Inzwischen wird der Bau effizienter Produktionsanlagen neben der diskreten industriellen Fertigung und Beratung nicht nur von großen, sondern auch mittelständischen Unternehmen in vielen Wirtschaftszweigen genutzt.
Die Vorläufer des Lean-Manufacturing-Systems sind die Autogiganten Ford und Toyota. Unter ausländischen Unternehmen, die die Prinzipien der Lean-Produktion erfolgreich anwenden, wie Nike, Textron, Parker, Intel, gilt als der Beginn der aktiven Nutzung von Lean-Technologien in unserem Land 2006, als das erste russische Lean-Forum stattfand. Die Pioniere bei der Schaffung heimischer schlanker Produktionssysteme sind unsere renommierten Automobilhersteller - GAZ und KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank und viele andere sind führend unter den Unternehmen, die Lean-Optimierungssysteme und -Methoden einsetzen.
Die Umsetzung der schlanken Fertigungslogistik in russischen Unternehmen wird staatlich unterstützt und wird durch wichtige Standards geregelt: GOSTs mit den Nummern R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017 sowie Branchenempfehlungen, die auf Anordnung des Industrieministeriums genehmigt wurden und Handel.
Der Begriff „Lean Manufacturing“oder LIN ist eine semantische Übersetzung der englischen Definitionen „Lean Manufacturing“, „Lean Production“und der Transkription ihrer Abkürzung LEAN.
Unter Lean Manufacturing versteht man ein Enterprise-Management-System, mit dem Sie durch Reduzierung von Verlusten die Arbeitsqualität verbessern und gleichzeitig Kosten senken können.
Die englisch-russische Übersetzung des Wortes schlank ist „dünn, schlank, schlank“. Um so zu werden, müssen Sie überschüssiges Fett verlieren. Bezogen auf den Produktionsbereich bedeutet dies, Verluste zu beseitigen und damit Kosten zu senken. Daher wird Lean Manufacturing manchmal auch als Lean bezeichnet.
Drei Konzepte der LIN-Produktion
Das Wesen der schlanken Produktion wurde von G. Ford beschrieben, der sagte:.
Im Lean-Manufacturing-System sind zwei Aspekte grundlegend:
- Es ist notwendig, jeden Mitarbeiter des Unternehmens in die Optimierungsverfahren einzubeziehen.
- Das Unternehmen sollte maximal auf die Interessen des Verbrauchers ausgerichtet sein.
Konzeptionell basiert das globale Produktionsoptimierungssystem auf drei Prinzipien.
- Kaizen-Philosophie. Dies sind Managementmechanismen, die auf der Idee der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und ihrer operativen und stufenweisen Umsetzung basieren. Die Kaizen-Strategie basiert auf der Aussage, dass der Verbesserung von Produktionsprozessen keine Grenzen gesetzt sind und jedes Unternehmen, unabhängig von seiner Wettbewerbsfähigkeit, vorankommen muss.
- Das Six Sigma-Konzept basiert darauf, dass Sie die Produktion nach dem Prinzip der Messbarkeit beliebiger Daten steuern können. Da Produktionsprozesse gemessen werden, können sie überwacht und somit verbessert werden, indem beispielsweise Key Performance Indicators KPIs analysiert werden. Das Konzept zielt darauf ab, alle Produktionsprozesse berechenbar und berechenbar zu machen, bestehende zu verbessern und neue Optimierungsalgorithmen zu schaffen.
- Die Produktionseffizienz steigern, die Qualität des hergestellten Produkts verbessern und gleichzeitig die Kosten senken – das sind die Aufgaben des Lean Manufacturing Systems.
Zusammengenommen zeigen diese drei Konzepte, wie die Qualität der Produktionsprozesse und des Endprodukts schrittweise und kontinuierlich verbessert werden kann, ohne unnötige Kosten zu verursachen.
So wurde der Radikalismus im Produktionsmanagement durch eine integrierte Philosophie ersetzt, die die idealistischen Prinzipien liberaler Methoden der Unternehmensführung nutzt und effektive Methoden und Werkzeuge zur Verbesserung der Arbeit einführt.
Schlanke Werkzeuge
Lean-Technologien werden in allen Phasen der Unternehmenstätigkeit eingesetzt - von der anfänglichen Gestaltung der Produktionsprozesse bis zum Verkauf der Produkte an den Verbraucher.
Der kontinuierliche Optimierungsprozess erfolgt mit Lean-Tools:
- Total Productive Maintenance von Geräten - TPM (Total Productive Maintenance).
- Schnelles Umrüsten und Umrüsten "in einer Minute" und "one touch" - SMED (Single Minute Exchange of Die) und OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organisation eines kontinuierlichen Materialflusses - CANBAN.
- Pull-Produktion - Pull-Produktion.
- Wertstromzuordnung - VSM (Wertstromzuordnung).
- Materialwirtschaftssystem "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Visuelles Management- und Feedbacksystem Andon.
- Standardisierung der Arbeitsausführung - SOP-Standardbetriebsprozesse.
- Die Technologie zur Schaffung eines effektiven Arbeitsplatzes - 5S oder 5S –CANDO.
- Total Quality Management System - TQM (Total Quality Management).
Lean Tools arbeiten so, dass die Verbesserung der Arbeitsqualität auf allen Stufen und Ebenen der Produktion maximiert und bewertet wird.
