Der Selbstkostenpreis ist einer der wichtigsten Bestandteile eines jeden Verkaufs, denn ohne ihn ist es unmöglich, den Preis eines zukünftigen Produkts oder einer Dienstleistung richtig zu berechnen. Viele angehende Unternehmer stehen zum ersten Mal vor der Tatsache, dass sie Kosten bilden müssen. Hier müssen Sie anfangen.
Anleitung
Schritt 1
Der realitätsnahe Indikator der geschätzten Kosten zeigt, wie viel Geld in jede einzelne Dienstleistung oder jedes Produkt investiert wurde. Ohne den Einstandspreis ist es unmöglich, einen Verkauf zu starten, und je genauer er berechnet wird, desto genauer ist der erwartete Gewinn. Der Selbstkostenpreis ist die Abrechnung aller Produktionskosten, dividiert durch die Einheit des gelieferten Produkts (erbrachte Dienstleistung). Die Rechnungseinheit der Produktion muss genau definiert werden und kann bei nachträglichen Berechnungen und Anpassungen des Einstandspreises nicht verändert werden.
Schritt 2
Bestimmen Sie die genaue Serviceeinheit oder das Produkt, für die die Kosten berechnet werden. Diese Einheit sollte sich in Zukunft nicht ändern, damit Sie die Kosten im Zeitverlauf vergleichen können.
Schritt 3
Wählen Sie die Art und Weise, wie Sie den Selbstkostenpreis berechnen. Es gibt nur 3 Methoden: Kessel, prozessbasiert und nach Maß Die Kesselberechnungsmethode ist ideal für Branchen, in denen homogene Produkte hergestellt werden. In diesem Fall wird einfach die Gesamtmenge genommen und durch die Anzahl der Produkte geteilt. Wenn High- und Low-Cost-Produkte an die Produktion grenzen, ist es einfach unmöglich, durch alles zu teilen - eine grobe Berechnung wird der Realität nicht entsprechen und wird and die Preispolitik auf den falschen Weg lenken. In diesem Fall werden die Kosten auf zwei Arten berechnet: auftragsbezogen und prozessabhängig. Bei der Prozess-für-Prozess-Methode werden die Kosten aller Prozesse, die an der Herstellung des Endprodukts beteiligt sind, mit Standardmethoden berechnet (Abrechnung aller Kosten). Die Gesamtkosten stellen die Summe der Kosten aller Prozesse dar. Bei der auftragsbezogenen Kostenberechnung ergeben sich die Kosten pro Produktionseinheit als Ergebnis der Division der Summe der Kosten für einen separaten Auftrag durch die Stückzahl der dafür hergestellten Produkte. Dabei werden nicht die Prozesse und nicht die Zeit berücksichtigt, sondern die endgültige Produktanzahl für einen bestimmten Zeitraum.
Schritt 4
Addieren Sie alle Kosten, die mit der Herstellung des Produkts verbunden sind. Die Liste der zu berücksichtigenden Vollkosten umfasst:
- Materialkosten;
- Personalkosten;
- Ausrüstungskosten unter Berücksichtigung der Abschreibung;
- Kosten für Wartung und Kontrolle der Prozesse;
- Betriebskosten;
- Mietkosten;
- sonstige Kosten für alles, was mit der Organisation des Produktionsprozesses zu tun hat.
Schritt 5
Berechnen Sie Ihre Stückkosten: Teilen Sie die Gesamtkosten durch die produzierte Menge mit all diesen Kosten. Das Ergebnis ist umso genauer, je mehr unterschiedliche Kosten bei der Summation berücksichtigt werden.
